Septiembre 20 de 2012
(Análisis técnico)
Jorge Ernesto Serrano Plazas asesor empresarial
1.
LOCALIZACIÓN
El análisis de
localización debe conducir a determinar el lugar donde se llevará a cabo el
proyecto tanto a nivel general como específico.
Corresponde al ámbito espacial o regional, que en función de la variable
distancia y el análisis de factores que condicionan la distribución espacial de
la respectiva actividad económica permite la toma de decisiones.
1.1
FACTORES DE LOCALIZACIÓN
Existen múltiples
factores que inciden en la localización de un proyecto de desarrollo tales como:
ubicación de materia prima, consumidores, usuarios o clientes, facilidad de
acceso y costos de transporte, costos de mano de obra, disponibilidad de
servicios públicos y complementarios, nivel de competencia y seguridad, entre
otros.
Un proceso productivo
en general se puede desagregar en cuatro fases principales:
·
Adquisición de materias primas e
insumos.
·
Transporte de materias primas e
insumos a la planta de procesamiento.
·
Transformación de las materias
primas o insumos.
·
Transporte de los productos al
mercado consumidor.
Con base en este
marco de referencia, desde el punto de vista geográfico un proyecto puede
localizarse en uno de los siguientes tres sitios:
·
Donde se encuentre la materia
prima.
·
Donde se encuentre el mercado
consumidor o usuario.
·
En un sitio intermedio de los dos
(2) anteriores.
Dentro de los
principales factores que inciden en la localización de un proyecto están:
·
Comportamiento y tendencias del mercado. P. ej.: grado de competencia y evolución de
la misma.
·
Origen y disponibilidad de materias primas. P. ej.: fuentes de materias primas, calidad
de materias primas, etc.
·
Políticas fiscales y financieras. P. ej.: incentivos fiscales y financieros.
·
Condiciones hidrogeológicas. P. ej.: Nivel de sismicidad de la zona.
·
Interés de la comunidad.
·
Disponibilidad de servicios básicos. P. ej.: disponibilidad en cantidad y calidad,
fuentes alternas de energía, etc.
·
Políticas de control ambiental. P. ej.: políticas, normas y reglamentos de
control ambiental.
·
Infraestructura de transporte. P. ej.: disponibilidad y calidad de las vías
terrestres.
·
Disponibilidad de mano de obra. P. ej.: costos de la mano de obra,
disponibilidad y calidad de la mano de obra, etc.
·
Cultura local o regional. P. ej.: mentalidad hacia el desarrollo
empresarial, cantidad y calidad de centros educativos, etc.
·
Comunicaciones. P. ej.: servicio de correo, interconexión a
redes de información nacionales e internacionales.
·
Servicios complementarios. P. ej.: servicios financieros, notariales,
asesorías profesionales, médico–hospitalario, de apoyo tecnológico, contra
incendios, etc.
1.1.1
Plan de ordenamiento territorial y localización de un proyecto. El Ministerio de Ambiente,
Vivienda y Desarrollo Territorial de Colombia define el ordenamiento
territorial como: “un proyecto de planeación de desarrollo, que permite
direccionar la acción de la población humana sobre el territorio, para
potenciar la oportunidades del desarrollo humano que el medio ofrece y prevenir
y/o mitigar los riesgos que entraña para su vida”.
Para el caso colombiano,
el POT está regulado por la Ley 388 de 1997 y sus decretos reglamentarios, y
define un conjunto de objetivos, directrices, políticas, estrategias, metas,
programas, actuaciones y normas dirigidas para orientar y administrar el
desarrollo físico del territorio y la utilización del suelo.
El POT clasifica el
territorio en suelo urbano, rural y de expansión urbana con la correspondiente
fijación del perímetro del suelo urbano.
1.2
NIVELES DE ANÁLISIS DE LOCALIZACIÓN
1.2.1
Macrolocalización. Es el análisis orientado a determinar la
región o zona donde se ubicará el proyecto, entre una gama de alternativas que
pueden darse en un contexto internacional, nacional, regional o local.
1.2.2
Microlocalización. Es un análisis orientado a precisar en
detalle la ubicación exacta de un proyecto de desarrollo en una microrregión o
zona predeterminada. Esta información es
definitiva para la planeación de las actividades relacionadas con la ingeniería
del proyecto, tales como adecuación del terreno, distribución física y obras
civiles.
1.3
MÉTODOS DE LOCALIZACIÓN
Existen varios
métodos para determinar la localización de un proyecto, tales como:
·
Calificación por puntos. Como se verá infra.
·
Método del transporte. Este método se fundamenta en el factor
transporte como determinante de economía espacial, tanto en el
aprovisionamiento de materias primas e insumos como en centros de distribución
de productos o de prestación de servicios.
·
Método de grilla. Es un criterio práctico que permite
determinar rápidamente la localización aproximada de una unidad de producción,
bajo el supuesto de que el factor determinante de la localización es la
concentración de la demanda del bien o servicio.
1.3.1
Calificación por puntos. Permite evaluar cada alternativa en función
de varios factores o variables condicionantes.
La clave está en identificar según el tipo de proyecto aquellos factores
que son pertinentes para determinar su ubicación. Posteriormente, se examina cada alternativa
potencial teniendo en cuenta cada factor.
Una forma de facilitar el análisis es asignando puntajes de
evaluación. Ejemplo:
·
Si las condiciones son excelentes:
puntaje cinco (5)
·
Si las condiciones son buenas:
puntaje cuatro (4)
·
Si las condiciones son regulares:
puntaje tres (3)
·
Si las condiciones son
deficientes: puntaje dos (2)
·
Si las condiciones son malas:
puntaje uno (1)
·
Si las condiciones son nulas:
puntaje cero (0)
EJEMPLO
Cuadro 1. Matriz para evaluar alternativas de
localización
|
Alternativas
de localización
|
Factores
condicionantes
|
|||
|
F1
(50%)
|
F2
(30%)
|
F3
(20%)…
|
Sumatoria
|
|
|
Alternativa 1
|
5 * (0,5)
|
3 * (0,3)
|
3 * (0,2)
|
4
|
|
Alternativa 2
|
4 * (0,5)
|
4 * (0,3)
|
2 * (0,2)
|
3,6
|
|
Alternativa 3
|
1 * (0,5)
|
3 * (0,3)
|
4 * (0,2)
|
2,2
|
Una vez hecho todo
el ejercicio, se procederá a hacer la sumatoria en sentido horizontal y se
compararán los resultados. El de mayor
puntaje corresponderá a la localización más atractiva y así sucesivamente se
obtendrá un orden de prioridades que orientará la acción del diseñador del
proyecto.
NOTA 1 Es posible encontrar factores que tienen un peso
relativo mayor que otros; por lo tanto, es posible aplicar un valor ponderado.
NOTA 2 Es recomendable considerar unas dos o tres
opciones de localización.
2. PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
Este capítulo hace
referencia a los conceptos y variables que deben considerarse para resolver la
pregunta ¿Cuál es el tamaño adecuado para el proyecto? Si bien es cierto que
las variables del mercado, la tecnología y la localización inciden de manera
directa en la definición del tamaño de un proyecto, este componente también va
a incidir en las inversiones, ingresos y costos y, por supuesto, en la
evaluación.
2.1
TAMAÑO DEL PROYECTO
El tamaño de un
proyecto en buena parte se determina al analizar en forma interrelacionada la
tecnología del proyecto y el estudio del mercado. El tamaño es importante para conocer el monto de las inversiones y los costos
operativos del proyecto.
El tamaño puede
expresarse en diferentes unidades de análisis, por ejemplo: número de unidades
de producción, número de hectáreas cultivadas, número de usuarios atendidos,
etc.
Hay tres conceptos
importantes por tener en cuenta al hacer el análisis técnico de un proyecto:
a)
Capacidad nominal (CNP). Corresponde a la capacidad instalada que la
empresa interesada desea tener disponible para un periodo de tiempo
determinado.
Ejemplo. Se desea tener una planta para producir
90.000 toneladas de cemento al año.
b)
Capacidad de diseño de planta (CDP). Corresponde a la capacidad para la cual se
van a calcular realmente los equipos e instalaciones.
Ejemplo. 90.000 toneladas año, operando 330 días/año
(se prevén 35 días para mantenimiento e imprevistos).
c)
Factor de servicio de planta (FSP). Es el porcentaje de operación de la planta en
relación con la capacidad nominal para un periodo de tiempo base.
330
Ejemplo.
------ * 100 = 90%
365
2.2
TAMAÑO ÓPTIMO
Desde la
perspectiva de las ciencias económicas, el tamaño recomendado (óptimo)
corresponde a la capacidad de producción de un bien/servicio que se obtiene con
el mínimo costo unitario (el máximo de las utilidades).
Los costos de una
empresa se pueden clasificar como:
·
Costos fijos: son aquellos en los que hay que
incurrir, no importa cuáles sean las variaciones en las cantidades producidas,
es decir, sin considerar el factor de servicio de planta.
·
Costos variables: son aquellos que aumentan o
disminuyen en función de las cantidades producidas.
El costo total
corresponde a la suma del costo fijo más el costo variable. Por lo tanto:
CT = Cf + Cv = Costo total
Cv = Costo variable
Cf = Costo fijo
X = Cantidades producidas de un bien o servicio
CMU = CT/X = Costo medio o unitario
CMV = Cv/X = Costo variable medio
CFM = Cf/X = Costo fijo medio
2.3
FACTORES QUE CONDICIONAN LA DETERMINACIÓN DEL TAMAÑO DE UN PROYECTO
2.3.1
TAMAÑO Y MERCADO
El estudio del
mercado arroja información clave para tratar de definir cuál es el límite
máximo para el tamaño de un proyecto. Al
respecto pueden surgir tres casos:
·
Cuando el tamaño de la planta o de la empresa es mayor que el tamaño
del mercado. En
este caso se presenta un alto riesgo en la decisión de implantar el proyecto.
·
Cuando el proyecto tiene un tamaño similar al del mercado. Debe hacerse un cuidadoso
análisis de competitividad y definir estrategias de consolidación en el
mercado.
·
Cuando el tamaño del proyecto es menor que el del mercado. Es la situación menos riesgosa
porque permite incursionar, organizadamente, en segmentos de interés y analizar
más al cliente.
2.3.2
TAMAÑO Y TECNOLOGÍA
Desde el punto de
vista práctico, una vez obtenidos los informes básicos de mercados, es
recomendable solicitar cotizaciones a
firmas oferentes de tecnología nacionales y/o extranjeras en las que se especifique:
características técnicas de la maquinaria o los equipos, garantías de servicio
posventa, tiempo de entrega, costos y representación en la localidad o país en
donde funcionará el proyecto.
2.3.3
TAMAÑO Y LOCALIZACIÓN
El tamaño puede
estar condicionado a la magnitud de la demanda actual y potencial, así como con
la disponibilidad de locales (infraestructura de operación), variabilidad del
transporte de la materia prima/insumos, características locativas, etc.
2.3.4
TAMAÑO E INVERSIONES
El tamaño también
es condicionado por la magnitud de la inversión que se quiere para que el
proyecto sea atractivo, y las posibilidades de financiación con recursos
propios y/o crédito.
2.3.5
TAMAÑO Y OTROS FACTORES
Según el tipo del
proyecto pueden surgir otros factores que condicionan su tamaño, como la
disponibilidad de mano de obra calificada y la existencia de políticas
gubernamentales (impuestos, exenciones, costos de materias primas e insumos).
En síntesis, el
mercado y su dinámica determinan la cota superior para el tamaño del proyecto;
la tecnología disponible permite determinar la cota inferior, y la distribución
geográfica de la demanda y la oferta aporta elementos de juicio para establecer
la conveniencia o no de ubicar varias unidades de producción o prestación de servicios.
2.4
ECONOMÍAS DE ESCALA
El concepto de
economías de escala se utiliza para señalar que en algunos tipos de empresas de
transformación, el costo unitario de producción es menor en plantas de gran
tamaño que en plantas de baja capacidad de producción.
·
La distribución del trabajo
conduce a la especialización.
·
Existencia de procesos
estandarizados.
·
La producción en gran escala
permite mejores condiciones de negociación en los procesos de compra de materia
prima y se disminuyen los costos unitarios en el transporte.
·
Las empresas de mayor tamaño
suelen tener más facilidades de ingreso al mercado financiero y acceden a esos
recursos de manera más rápida y a unos cotos menores en comparación con la
pequeña empresa.
3.
INGENIERÍA DEL PROYECTO
La ingeniería de un
proyecto está asociada directamente con los procesos de producción o de
prestación de servicios y es entonces uno de los componentes clave en un
estudio de factibilidad, puesto que su desarrollo tiene como finalidad
determinar los aspectos técnicos y las características de operación de la
unidad productiva de bienes/servicios.
Como elementos
principales en un análisis de ingeniería, pueden considerarse los siguientes:
·
Determinación de la información
básica para los diseños.
·
Desarrollo de las especificaciones
del producto, subproductos, materias primas e insumos.
·
Selección y descripción del
proceso productivo.
·
Determinación del programa de
producción o de prestación del servicio.
·
Selección y descripción de la
maquinaria y equipos.
·
Determinación del personal
necesario para la operación de la planta.
·
Distribución en planta en función
del proceso de producción o de prestación de servicios.
·
Determinación de fuentes contaminantes
del proceso y recomendaciones para atenuar los impactos negativos.
·
Cuantificación de obras de
infraestructura (civiles).
·
Cronograma de desarrollo de las
actividades de ingeniería.
Veamos a
continuación los componentes básicos del análisis de ingeniería con mayor nivel
de detalle.
3.1
DETERMINACIÓN DE LA INFORMACIÓN BÁSICA PARA LOS DISEÑOS
El desarrollo de un
proyecto se inicia con el conocimiento de las características de los usuarios,
consumidores, beneficiarios o clientes potenciales.
Cuando se trata de
un proyecto novedoso, el punto de partida pueden ser los resultados de los trabajos
de investigación y se acostumbra utilizar plantas piloto que representen en
pequeña escala las condiciones de diseño de la planta principal.
3.2
DESARROLLO DE LAS ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO, SUBPRODUCTOS, MATERIAS
PRIMAS E INSUMOS
El análisis del
producto o servicio tienen como finalidad desagregarlo en piezas o componentes
individuales y luego determinar las operaciones relacionadas con su producción
o prestación, respectivamente. Esta
desagregación permite identificar con claridad las materias primas y los
insumos que se necesitan, así como los equipos asociados a los procesos de producción,
y orienta acerca del tipo de personal que se requiere.
Para el análisis se
suele elaborar la hoja técnica o de ingeniería que consiste en dibujar a escala el producto, numerando los diversos
componentes y especificaciones de ellos.
3.3
SELECCIÓN Y DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO
La ingeniería del
proceso es una de las actividades críticas en la ejecución de un proyecto, pues
ella determina los aspectos técnicos y las condiciones de operación que
presentará finalmente la planta. El
objetivo primordial del diseño del proceso es establecer las características de
todos y cada uno de los equipos y elementos de una planta.
Los procesos se
describen en diagramas de proceso (diagrama del proceso de la operación y
diagrama del proceso de circulación o de recorrido), que suministran una visión
global de las etapas que conforman el ciclo de producción o prestación del
servicio y permiten analizar las operaciones para planear o mejorar el orden de
la distribución del proceso.
3.3.1
Métodos: diagrama de operaciones de procesos,
de flujo de procesos, de flujo descriptivo, de recorrido, de actividades
múltiples (hombre-máquina), etc.
3.4
DETERMINACIÓN DEL PROGRAMA DE PRODUCCIÓN O PRESTACIÓN DEL SERVICIO
Todo proyecto se
concentra en la determinación de un programa de producción o de prestación de
servicios, el cual consiste en definir los volúmenes de producción o el número
de servicios por atender para un periodo operativo.
El programa de
producción permite también proyectar las necesidades del proyecto en términos
de cantidades de materias primas e insumos, así como estimar las necesidades de
personal.
3.5
SELECCIÓN Y DESCRIPCIÓN DE LA MAQUINARÍA Y EQUIPO
Según el tipo de
proyecto, se determinará la maquinaria relacionada con los procesos de
transformación de la materia prima, así como los relacionados con el transporte
entre una y otra etapa de transformación.
Para hacer una
selección adecuada de equipos es recomendable solicitar cotizaciones a
diferentes proveedores, según las características de los productos o servicios
exigidos por el mercado. Para
seleccionar un proveedor es importante tener en cuenta su trayectoria en el
mercado, la versatilidad de la tecnología y las garantías ofrecidas, el
servicio de mantenimiento, las condiciones de entrega y por su puesto el valor
de la oferta.
El número de
máquinas o equipos dependerá de la capacidad de producción requerida para
atender un mercado; y en términos de la oferta, el mercado está condicionado
por la disponibilidad de materias primas.
Capacidad de producción (CP) = Producción de cada máquina por unidad de tiempo por
tiempo de operación por coeficiente
de eficiencia
Número
de maquinas requeridas = ---------------------------------------------------------------------------
Piezas
por hora-máquina
Además, una vez seleccionados los posibles oferentes de
tecnología, se deben pedir con suficiente anticipación las respectivas
cotizaciones para proceder a hacer la evaluación técnica y económica de las propuestas. Una oferta tecnológica incluye aspectos como:
·
Presentación básica de la firma oferente.
·
Descripción técnica del proceso de interés (usos, materias
primas que procesa, relación tecnología-mano de obra, tipo de productos que se
pueden obtener, etc.).
·
Descripción del proceso tecnológico (rendimientos, equipos
utilizados en cada etapa del proceso, etc.).
·
Área, energía y personal necesario.
·
Alcance de la oferta (instalación, puesta en marcha, etc.).
·
Servicios anexos (planos de distribución en planta, instalaciones
mecánicas, documentación técnica, etc.).
EJEMPLO
Desarrollo:
a)
Determinar la necesidad de producción por hora, conforme al
número de horas en que la planta se encuentra en funcionamiento en la semana.
4000 piezas 1 semana 100 piezas
----------------- * ---------------
= ----------------
Semana
40 horas hora
b)
Determinar el número de máquinas requeridas, si se sabe que,
la mejor oferta produce 10 piezas/hora-máquina.
100 piezas/hora
N.M. =
----------------------------------------- = 10 máquinas
10 piezas/hora*máquina
c)
Determinar el número de máquinas real, acorde al coeficiente
de eficiencia.
10 máquinas
N.M.R. = --------------------
= 11.1 = 12 máquinas
1 – 0.1
d)
Comprobación.
10 piezas 360 piezas
C.P. = ----------------------
* 40 hora * 0.9 = ----------------
Hora*máquina máquina
360 piezas
C.Ptotal =
------------------ * 12 máquinas = 4320 piezas
Máquina
El proceso seleccionado y la tecnología involucrada en el
proyecto, determinan en buena medida la cantidad y calidad del personal
requerido para el funcionamiento de la nueva unidad productiva.
Es importante resaltar que la calidad específica de la mano
de obra, así como los métodos de producción inciden mucho en el costo de la
planta y en la clase de obreros que deben contratarse. Desde el punto de vista de diseño conviene
evitar, las estructuras de concreto complicadas. Por eso se debe establecer cuidadosos
procesos de selección que tengan en cuenta el conocimiento, las habilidades y
la experiencia que se necesitan para desarrollar actividades específicas del
proceso.
3.7
DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
Los objetivos
básicos de una distribución en planta son:
·
Integración conjunta de todos los
factores que afectan la distribución.
·
Movimiento del material según
distancias mínimas.
·
Circulación del trabajo a través
de la planta.
·
Utilización efectiva de todo el
espacio.
·
Satisfacción y seguridad de todos
los trabajadores.
·
Flexibilidad de ordenación para
facilitar cualquier reajuste.
Una buena
distribución en planta tiene efectos directos en la productividad del personal
porque facilita:
·
Crear un ambiente apropiado para
el desempeño laboral.
·
Ubicar la maquinaria y/o equipos
de acuerdo con el proceso productivo.
·
Reducir la congestión entre las
etapas de un proceso de producción o prestación de servicios.
·
Disminuir los riesgos del personal
en el desarrollo de sus labores.
·
Armonizar los recursos humanos y
físicos de la empresa.
·
Eliminar el manejo indebido de
materiales.
·
Reducir los costos de producción.
·
Supervisar efectivamente los
procesos productivos.
·
Adecuar las áreas de trabajo con
facilidad.
3.8
DETERMINACIÓN DE FUENTES CONTAMINANTES DEL PROCESO Y RECOMENDACIONES
PARA ATENUAR LOS IMPACTOS NEGATIVOS
En forma general se
debe incluir la evaluación del impacto del proyecto en las condiciones del
medio ambiente natural y en las del medio ambiente social de la comunidad. La elaboración de este análisis corresponde a
profesionales especializados en estudios de impactos ambientales, pues se debe
hacer una descripción ambiental del área del proyecto a manera de fotografía de
la situación actual sin la existencia del proyecto y, posteriormente,
determinar los impactos —negativos y positivos— que implican la construcción y
puesta en funcionamiento del proyecto.
Posteriormente, se estudian las alternativas para atenuar los impactos
negativos.
La gestión
ambiental de los proyectos es el conjunto de todas las acciones necesarias para
la prevención, mitigación y compensación de los impactos ambientales negativos
y para la potenciación de los impactos benéficos. Se incluyen dentro de este concepto de
gestión las acciones que se realizan para lograr una adecuada inserción de los
proyectos al medio natural y al medio humano de las localidades y regiones
donde estos se ejecutan.
A manera de
ilustración, se listan a continuación algunos ejemplos de acciones necesarias
para el manejo de impactos ambientales, las cuales deben ser ejecutadas bajo la
responsabilidad del causante de los impactos:
·
Reposición forestal y áreas de
conservación.
·
Protección de ecosistemas
amenazados por el proyecto.
·
Instalación de equipos de
anticontaminación y barreras para el ruido.
·
Programas preventivos en núcleos
poblados afectados.
·
Reasentamiento de población
desplazada.
·
Restitución de las comunicaciones
y flujos.
·
Reposición de actividades
productivas.
·
Rescate del patrimonio histórico
amenazado.
·
Etcétera.
3.8.1
Auditoría medio ambiental.
a)
Análisis ¿Qué contaminantes se producen?
·
Emisiones gaseosas.
·
Efluentes líquidos.
·
Residuos sólidos.
b)
Diagnostico:
·
Materias primas.
·
Procesos productivos.
·
Productos. Expedición (envases y embalajes –
almacenamiento).
c)
Remedio ¿Cómo se reducen o anulan?
·
Medidas correctoras.
·
Medias preventivas.
·
Plan de vigilancia ambiental.
3.9
CRONOGRAMA DE EJECUCIÓN DE ACTIVIDADES
El cronograma de
ejecución de actividades para la fase de implantación o construcción del
proyecto es un requisito exigido por los organismos de financiación externa de
un proyecto de desarrollo para determinar en qué momento se deben hacer los
respectivos giros económicos; además es una herramienta de gran utilidad para
el gerente de obras, pues en función del cronograma se especifican las
actividades por ejecutar dentro de un plazo fijado, optimizando la combinación de
los recursos humanos, materiales y equipos disponibles.
Una herramienta muy
valiosa para el control del avance de obras es el diagrama de Gantt: el diagrama de Gantt, gráfica de Gantt o carta Gantt es una popular herramienta
gráfica cuyo objetivo es mostrar el tiempo de dedicación previsto para
diferentes tareas o actividades a lo largo de un tiempo total determinado. A pesar de que, en principio, el diagrama de
Gantt no indica las relaciones existentes entre actividades, la posición de
cada tarea a lo largo del tiempo hace que se puedan identificar dichas
relaciones e interdependencias. Fue Henry
Laurence Gantt quien, entre 1910 y 1915, desarrolló y popularizó este tipo de
diagrama en Occidente.
Por esta razón,
para la planificación del desarrollo de proyectos complejos (superiores a 25
actividades) se requiere además el uso de técnicas basadas en redes de
precedencia como CPM o los grafos PERT.
Estas redes relacionan las actividades de manera que se puede visualizar
el camino crítico del proyecto y permiten reflejar una escala de tiempos para
facilitar la asignación de recursos y la determinación del presupuesto. El diagrama de Gantt, sin embargo, resulta
útil para la relación entre tiempo y carga de trabajo.
En gestión de
proyectos, el diagrama de Gantt muestra el origen y el final de las diferentes unidades
mínimas de trabajo y los grupos de tareas o las dependencias entre unidades
mínimas de trabajo.
Desde su
introducción los diagramas de Gantt se han convertido en una herramienta básica
en la gestión de proyectos de todo tipo, con la finalidad de representar las
diferentes fases, tareas y actividades programadas como parte de un proyecto o
para mostrar una línea de tiempo en las diferentes actividades haciendo el
método más eficiente.
Básicamente el
diagrama esta compuesto por un eje vertical donde se establecen las actividades
que constituyen el trabajo que se va a ejecutar, y un eje horizontal que
muestra en un calendario la duración de cada una de ellas.
3.10
TIPOS DE CONTRATO
Durante el
horizonte del proyecto, sus propietarios o dueños quizás deban contratar
servicios especializados para el desarrollo de actividades específicas como
realización de estudios de preinversión, ejecución de diversas actividades para
la implantación; por ejemplo, adecuación de terrenos, construcción de obras
civiles, compra de tecnología e instalación de maquinaria y equipos entre
otras.
Para el desarrollo
de esas actividades es necesario acceder a servicios especializados, definiendo
un acuerdo entre dos o más partes que se obligan a cumplir legalmente ciertos
compromisos para beneficio mutuo.
Los contratos se
pueden clasificar según los términos de reembolso, el manejo y administración
del mismo. Algunos tipos de contratos son:
· Contrato a tanto alzado. En este tipo de contrato se conocen de
antemano las especificaciones definitivas de la obra por realizar. El contratista cotiza los servicios por una
suma global e invariable; si el costo resulta superior a lo pactado, los
excedentes deberán ser cubiertos por el contratista. De igual manera, si se logra ejecutar la obra
en un valor menor al pactado, los beneficios serán para el contratista.
· Contrato a precio máximo garantizado. Este tipo de contrato es muy similar al
contrato a tanto alzado, pero es utilizado cuando no se conocen con suficiente
detalle las obras por realizar. El
contratista establece una suma máxima para ejecutar los trabajos; si por alguna
circunstancia esa suma es superada, el propietario y el contratista asumen en
proporciones definas los costos adicionales; si al contrario los costos son
menores, la partida sobrante es distribuida en proporciones preestablecidas.
· Contrato por administración. Este es uno de los tipos de contratos más flexibles,
puesto que el valor del mismo se determina en función de la cantidad y las
características de los servicios prestados por el contratista. Durante la ejecución del contrato se hacen
desembolsos periódicos basados en los costos directos en que se incurra.
· Contrato llave en mano. Este tipo de contrato consiste en que el
propietario signa al contratista seleccionado la ejecución integral del
proyecto por desarrollar en todos sus aspectos, tales como: ingeniería,
compras, construcción y puesta en marcha hasta entregarlo a plena satisfacción.
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